В литейном цехе машина для формовки глинистого песка является одним из наиболее часто используемых оборудований. При длительной эксплуатации, даже если само оборудование соответствует стандартам точности изготовления, аномалии неизбежны. Колебания твердости формы, выпадение песка при извлечении модели, неравномерные движения уплотнения — эти проблемы часто являются не поломками оборудования, а отклонениями в координации определенных аспектов.
Компания ZMZO, как производитель-источник с многолетним опытом в секторе литейного оборудования, обобщила некоторые типичные аномалии, возникающие при эксплуатации формовочных машин, и направления их устранения на основе послепродажной поддержки клиентов. Ниже приведена классификация по симптомам для использования операторами и обслуживающим персоналом.
## Колебания твердости формы
Твердость формы является основным показателем качества формовки. Если твердость слишком низкая, в отливке может возникнуть раздув песка; если слишком высокая, снижается воздухопроницаемость формы. Если твердость значительно колеблется в течение короткого периода без каких-либо изменений параметров оборудования, можно проверить следующие области.
**Проверка состояния формовочного песка.** Влажность и уплотняемость формовочного песка — две основные переменные, влияющие на твердость формы. При высокой влажности сила сцепления между частицами песка снижается, и твердость после уплотнения может оказаться ниже. Колебания уплотняемости указывают на изменение характеристик сжатия формовочного песка, что приводит к разным результатам твердости при одинаковом давлении уплотнения. Рекомендуется при обнаружении колебаний твердости сначала проверить влажность и уплотняемость текущей партии формовочного песка, чтобы подтвердить, не отклонились ли они от нормы.
**Подтверждение давления уплотнения.** Стабильность давления в гидросистеме напрямую определяет эффект уплотнения. Низкий уровень гидравлического масла, попадание воздуха в масло или износ гидронасоса могут вызвать нестабильность давления в системе. Наблюдение за показаниями манометра на гидростанции — остаются ли они стабильными около заданного значения, и прослушивание звука работы гидронасоса — нормален ли он, может помочь определить, находится ли проблема в гидросистеме.
**Полностью ли завершен ход уплотнения.** Если ход гидроцилиндра уплотнения не завершен полностью, эффект уплотнения будет снижен. Причинами неполного хода могут быть внутренние утечки из-за износа уплотнений внутри гидроцилиндра или ослабление внешних механических упоров. Проверка соответствия конечного положения уплотнения заданному значению может помочь определить, требуется ли дальнейшая проверка гидроцилиндра или упорного устройства.
**Однородность объема засыпки песка.** Влияет ли однородность количества песка, засыпаемого в каждом цикле, напрямую на плотность уплотненной формы. При ручной засыпке песка, если оператор не поддерживает постоянное количество каждый раз, твердость формы после уплотнения будет колебаться. Рекомендуется использовать устройство для дозированной засыпки песка или провести стандартизированное обучение операторов по засыпке песка.
## Выпадение песка или разрывы при извлечении модели
Извлечение модели — это этап цикла формовки, на котором чаще всего возникают проблемы с качеством. Выпадение песка, дефекты кромок или разрывы поверхности при отделении формы от модели напрямую влияют на качество внешнего вида отливки.
**Связь между влажностью формовочного песка и качеством извлечения модели.** При низкой влажности формовочного песка сила сцепления между частицами песка недостаточна, что делает кромки формы склонными к осыпанию при извлечении модели. При высокой влажности формовочный песок сильнее прилипает к поверхности модели, что может привести к отрыву частей поверхности формы при извлечении. При возникновении проблем с качеством извлечения модели первым шагом является проверка влажности формовочного песка на соответствие норме.
**Состояние распыления разделительного состава.** Неравномерное распыление разделительного состава на поверхности модели или участки с недостаточным количеством распыления склонны к прилипанию. Проверьте, не забиты ли сопла для разделительного состава, нормально ли распыление и полна ли зона покрытия. При ручном распылении операторы должны освоить технику равномерного нанесения во избежание местного переизбытка или недостатка.
**Согласование скорости извлечения модели.** Чрезмерно высокая скорость извлечения модели является частой причиной выпадения песка. Чем глубже полость формы и сложнее структура, тем медленнее требуется скорость извлечения модели. Если недавно была заменена модель нового изделия и глубина полости увеличилась, ранее установленная скорость извлечения может не подходить и требует перенастройки.
**Параллельность механизма извлечения модели.** Если выталкиватели или рама извлечения модели не параллельны при извлечении, форма испытывает неравномерную нагрузку — одна сторона освобождается, а другая все еще прилипает — что может легко вызвать деформацию или разрыв формы. Регулярная проверка параллельности механизма извлечения модели и синхронности подъема выталкивателей помогает уменьшить такие проблемы.
**Состояние поверхности модели.** Если поверхность полости модели имеет царапины, ржавчину или отложения, это увеличивает сопротивление при извлечении формы, вызывая разрывы. Регулярная проверка состояния поверхности модели и проведение очистки или восстановления поверхности при необходимости помогает поддерживать плавное извлечение модели.
## Аномальные движения уплотнения
Уплотнение — это основной этап процесса формовки. Если движение уплотнения неравномерное, рывками или не достигает заданного давления, его необходимо проверить как с гидравлической, так и с механической стороны.
**Состояние гидравлического масла.** После длительного использования гидравлическое масло может загрязняться влагой или примесями. Эмульгированное или загрязненное масло может вызывать нестабильность давления в системе. Регулярная проверка цвета и прозрачности гидравлического масла, а также замена гидравлического масла и фильтров в соответствии с интервалами, указанными в руководстве по эксплуатации, являются основными мерами для обеспечения стабильной работы гидросистемы.
**Уровень и температура гидравлического масла.** Низкий уровень масла может вызвать кавитацию гидронасоса, приводящую к шуму и колебаниям давления. При непрерывном производстве температура масла постепенно повышается, вязкость масла снижается, внутренние утечки в системе увеличиваются, и точность движений может снижаться. Проверка уровня масла в заданных пределах и работоспособности системы охлаждения масла являются базовыми пунктами ежедневных осмотров.
**Состояние уплотнений гидроцилиндра.** После износа уплотнений поршня гидроцилиндра масло под давлением просачивается со стороны высокого давления на сторону низкого давления, что проявляется в виде замедленного движения цилиндра, недостаточного усилия или медленного опускания под нагрузкой. Если движение остается аномальным после исключения других причин, может потребоваться проверка состояния уплотнений гидроцилиндра.
**Смазка механических направляющих.** При недостаточной смазке направляющих колонн или рельсов плиты уплотнения увеличивается сопротивление движению, что приводит к рывкам или неравномерному движению. Смазка должна выполняться в соответствии с интервалами и марками смазки, указанными в руководстве по эксплуатации; в цехах с высоким уровнем запыленности интервал смазки может потребоваться сократить.
## Электрические аномалии и аномалии системы управления
Автоматические или полуавтоматические машины для формовки глинистого песка полагаются на систему управления для координации последовательности движений каждого механизма. Аномалии, связанные с электрикой, часто проявляются как неправильные действия, отсутствие реакции или потеря сигнала.
**Проверка состояния датчиков.** Скопление пыли на чувствительных поверхностях датчиков или смещение датчиков с места являются частыми причинами аномалий сигнала. Регулярная протирка чувствительных поверхностей датчиков и проверка надежности их крепления могут уменьшить нарушения движений, вызванные проблемами сигнала.
**Проверка ослабленных соединений.** Вибрации при работе оборудования могут ослабить клеммные соединения, вызывая прерывистые сбои сигнала. Проверка надежности соединений ключевых датчиков и исполнительных элементов является эффективным шагом при устранении периодических неисправностей.
**Подтверждение параметров на панели управления.** Если при смене продукции требуется корректировка таких параметров, как давление уплотнения или скорость извлечения модели, проверка соответствия параметров на панели управления технологическим требованиям нового изделия является простой, но легко упускаемой проверкой.
## Ежедневные осмотры и профилактическое обслуживание
Некоторые аномалии оборудования можно выявить на ранней стадии с помощью ежедневных осмотров. Создание и внедрение стандартизированной системы осмотров является эффективным средством снижения незапланированных простоев.
**Пункты осмотра перед сменой.** Перед началом каждой смены проверьте уровень гидравлического масла, состояние смазочного масла, надежность креплений, чистоту поверхностей датчиков и работоспособность средств безопасности. Эти проверки не отнимают много времени, но позволяют выявить большинство потенциальных проблем заранее.
**Периодичность планового обслуживания.** Заменяйте гидравлическое масло и фильтры, проверяйте уплотнения гидроцилиндров, измеряйте зазор механизма опрокидывания и проверяйте положение датчиков в соответствии с интервалами, указанными в руководстве по эксплуатации. Качество выполнения планового обслуживания влияет на долгосрочное сохранение точности и срок службы оборудования.
**Управление запасными частями.** Износные детали, такие как уплотнения, датчики, концевые выключатели и гидравлические клапаны, должны храниться в соответствующих количествах в соответствии с рекомендуемым производителем списком. Эти компоненты не дороги, но когда их нет, оборудование не может работать, и потери от простоя из-за срочной закупки часто превышают стоимость самих деталей.
## Техническая поддержка от производителя-источника
Компания ZMZO, как производитель-источник, имеет многолетний опыт и накопленные знания по типичным эксплуатационным проблемам машин для формовки глинистого песка. Большинство направлений устранения неисправностей, упомянутых выше, основаны на сценариях, неоднократно встречающихся в реальной послепродажной службе. При обнаружении аномалий операторы могут следовать этим направлениям шаг за шагом, и большинство типичных проблем можно решить на месте.
Для сложных неисправностей, требующих дополнительной технической поддержки, наши инженеры послепродажного обслуживания могут предоставить удаленную видеоконсультацию или организовать выезд на место. Кроме того, как производитель литейного оборудования, выпускающий также машины гравитационного литья, стержневые машины и полностью автоматические формовочные линии, при устранении проблем в процессе формовки мы также подходим к проблеме с точки зрения всей производственной линии, чтобы помочь клиентам определить, связана ли проблема с координацией с предыдущими или последующими процессами.
## Заключение
Аномалии при длительной эксплуатации машин для формовки глинистого песка — это нормально. Ключ в создании систематического подхода к устранению неисправностей. От состояния формовочного песка до гидросистемы, от механизма извлечения модели до сигналов датчиков — систематическое исключение возможностей, идентификация проблемы и ее целенаправленное решение могут сократить время простоя и снизить влияние на производство.
Компания ZMZO, как производитель-источник с многолетним опытом в секторе литейного оборудования, рада обобщить эти знания по устранению неисправностей в качестве справочного материала для ежедневного управления оборудованием литейных заводов.
*Для получения дополнительной технической поддержки или обсуждения состояния оборудования в вашем цехе, пожалуйста, свяжитесь с нашей инженерной командой.*
*�� www.zmzofoundry.com \| �� +86 18006592997*