Расплавленные металлы должны охлаждаться в форме для получения изделий. Машина литья под действием силы тяжести просто использует силу тяжести для подачи расплавленного металла в соответствующие формы. Таким способом можно получить большое разнообразие отливок сложной формы (готовых изделий). Существуют и другие процессы литья, но литье под действием силы тяжести имеет наилучшие общие показатели. Помимо универсальности получаемых отливок, другие процессы имеют очевидные ограничения. Литье под действием силы тяжести требует мало оборудования, имеет низкие производственные затраты и высокую размерную точность готовых изделий. По этой причине оно обладает, пожалуй, наилучшими общими показателями в нише литья металлов. Это те показатели, которые мы рассмотрим: конструкции, принципы и характеристики, новые применения, перспективы и тенденции развития машин литья под действием силы тяжести.
Как работают машины литья под действием силы тяжести?
Основная функция машины литья под действием силы тяжести — использование силы тяжести для направления расплавленного металла в подготовленную машиной форму, где металл охлаждается и затвердевает. Четыре основных этапа процесса объясняют, как работают машины литья под действием силы тяжести.
1. Подготовка формы: Перед заливкой форма предварительно нагревается, и на форму наносится разделительный состав. Это делается для предотвращения дефектов, возникающих из-за охлаждения металла в форме.
2. Плавка металла: Металл или металлический сплав, который будет использоваться, нагревается повторно, но на этот раз до температуры, достаточной для его расплавления. Это делается с помощью индукционной печи или печи сопротивления.
3. Заливка расплавленного металла: Форма заполняется расплавленным металлом через литниковую систему. Металл заливается в форму только под действием силы тяжести и ничего больше. Это отличается от литья под давлением, где для заполнения формы используется внешнее давление.
4. Охлаждение и затвердевание: После того как металл достаточно остыл и стал твердым, форма удаляется.
5. Извлечение отливки: Как только отливка достаточно остыла для обработки, ее очищают, и она может пройти другие этапы последующей обработки, такие как полировка, резка и/или термическая обработка.